Tratamiento de agua superficial sulfurosa mediante planta potabilizadora con capacidad de 100 lps. Se buscaba ampliar a 200 lps. Al hacer el análisis se notó que la planta operaba a 70 lps. Debido al ensuciamiento de membranas de ósmosis inversa por manganeso y sulfuros.

RETO:

Se detecto una baja productividad en los equipos, debido a que el proceso de pretratamiento de oxidación utilizado ocasionaba la precipitación de sulfuros y dureza, afectando a membranas, consumiendo muchos químicos para ajuste de pH y el deterioro de medios filtrantes.  A demás detectamos una gran carga orgánica, alta dureza, alto contenido de sílice, presencia de hierro, manganeso y sulfuros.

SOLUCIÓN:

Se propuso cambiar el tipo de proceso y operar el equipo sin oxidar la corriente, filtrar los orgánicos y metales con ultra filtración y remover las sales del agua para mejorar la calidad por ósmosis inversa. La ultra filtración sirve como preparamiento a la osmosis inversa lo que permite tener ciclos de operación más largos sin la necesidad de lavar las membranas tan seguido.

Con el nuevo proceso se logró mejorar la operación de los equipos de membrana, remover el sulfuro, reducir el consumo de químicos y simplificar el proceso.

Planta de tratamiento de agua residual MBBR (Biorreactor de lecho móvil) para un parque publico en el municipio de San Pedro Garza García en el estado de Nuevo León. Rehabilitaron un espacio de más de 6 mil m2 y mediante la planta de tratamiento de agua residual buscan sustentar, alimentar y proteger el área.

EL RETO:

Realizar una planta de tratamiento de agua capaz de reutilizar el agua sanitaria de casas y negocios aledaños al parque, la planta de tratamiento de agua debía cumplía con los requerimientos solicitados de un mínimo impacto visual, que no generara mal olor, que no hiciera ruido y sobre todo que cumpliera con la Norma Oficial Mexicana NOM-003-SEMARNAT-1997, la cual establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reúsen en servicios públicos.

SOLUCIÓN:

La planta empezó a operar en abril de 2021 y está diseñada para tratar 10 litros por segundo. Tiene una eficiencia de remoción del 95.8% de contaminantes del agua y puedes tener contacto directo, siendo agua segura para el riego, pero no para consumo humano.

El proceso de tratamiento consiste es 3 cárcamos que son llenados de agua sanitaria que pasan a un tanque clarificador para separar el lodo del agua, siguiendo su tratamiento a través de un sistema de desinfección por cloro y por último pasa por medios filtrantes de zeolita para quitar solidos que haya quedado suspendidos.

El agua es utilizada para regar los parques del municipio, sustituyendo el agua de pozo.

Las regiones del Bajío, Occidente y Centro de México se caracterizan por tener agua de pozo con alta concentración de sílice (80 – 90 ppm), lo que limita la recuperación de agua en procesos de desmineralización por ósmosis inversa. Esto hace necesario el uso de procesos físico – químicos para elevar el porcentaje de recuperación de agua.

El trabajo en conjunto con nuestro cliente cervecero, nos llevó a diseñar una solución para precipitar el sílice del agua de rechazo de los equipos de ósmosis inversa del proceso y así poder usarlo como agua de alimentación para una segunda ósmosis inversa, logrando aumentar en más de 20% el índice de recuperación de agua, reduciendo el consumo de agua de entrada y generando ahorros por su tratamiento. El proyecto ha sido exitoso y actualmente recupera más de 50.000 m3/año.

EL RETO:

Maximizar la recuperación de agua en el proceso con el mínimo consumo energético y costo operativo.

LA SOLUCIÓN:

Para eliminar la alta concentración de sílice se implementó suavización con cal-carbonato y filtración con membrana tubular de grado ultrafiltración. Los resultados teóricos se obtuvieron con pruebas utilizando una planta piloto, los resultados reales fueron consistentes con los calculados.

La industria de la Pulpa y el Papel es una de las que más consumen agua; generando en casi todos sus procesos volúmenes altos de agua residual. A pesar de que esta industria es altamente dependiente de agua fresca, se han logrado importantes mejoras con respecto a los patrones típicos de uso del agua. Se ha adoptado la práctica de aprovechar los propios efluentes residuales de sus procesos para su reúso en un circuito cerrado, cuyo objetivo es eliminar las descargas al medio ambiente; reciclando y reutilizando la mayoría de sus desechos sólidos y líquidos.

Además de lo anterior, la región donde se ubica el proyecto tiene problemas de sobre- explotación de los mantos acuíferos; lo cual a su vez ha generado graves problemas de drenaje, saneamiento y abastecimiento de agua potable a las poblaciones cercanas.

EL RETO:

Los circuitos cerrados tienen su problemática ya que generan un ambiente favorable al crecimiento microbiológico, lo cual puede causar problemas severos de operación y taponamiento en sistemas convencionales de filtración.

LA SOLUCIÓN:

Se implementó un sistema de Ultrafiltración para recuperar agua cuya calidad permite la sustitución de agua fresca en la entrada al molino turbidez menor a 1 NTU y color menor a 30 Pt-Co. Además, se generan ahorros importantes por la disminución de consumo de agua de pozo a precios elevados.

Este proyecto fue implementado en 2008 la primera fase, 2013 fase II y 2016 fase III, la variabilidad del agua de la zona hace que la operatividad de esta planta sea afectada drástica y estacionalmente, con el Pretratamiento existente de la fase I (solo Filtros Multimedias), aunado a la toma de agua de mar, que reduce su succión por fouling microbiológico en casi toda la mitad del año, lo que obliga a realizar paradas para limpiar muy frecuentemente los strainers mar adentro.

EL RETO:

El cliente requiere 50 L/s de agua para su proceso de forma continua para su aumento de producción en Mina.

LA SOLUCIÓN:

Se suministró e instaló un nuevo sets strainers de un material que es antifouling para macro ensuciamientos, se diseñó, construyó e instalaron un sistema de UF para la Fase I , todo esta inversión fue hecha por Industrias Islas y ofrecida al cliente solo por un costo justo de US$ /m3 de agua permeada producida.